電阻器失效的原因都有哪些？

　　電阻器在使用的過程中往往會出現(xiàn)一些失效的情況，這會影響到我們正常的電力系統(tǒng)運行，一但處理不當(dāng)就會造成很嚴(yán)重的問題和影響，所以下面我們準(zhǔn)備了一些失效的常見因素，希望大家可以作為參考!

　　電阻器失效的原因解讀!

　　氧化

　　氧化是一個長期因素(不同于吸附)。氧化過程從電阻器表面開始，逐漸深入到內(nèi)部。除貴金屬和合金薄膜電阻器外，其他材料的電阻器也會受到空氣中氧氣的影響。氧化的結(jié)果是電阻增加。電阻膜越薄，氧化效果越明顯。

　　防止氧化的基本措施是密封(金屬、陶瓷、玻璃和其他無機(jī)材料)。用有機(jī)材料(塑料、樹脂等)涂覆或灌封不能完全防止保護(hù)層的透濕性或透氣性。雖然它可以延緩氧化或吸附氣體，但也會帶來一些與有機(jī)保護(hù)層相關(guān)的新的老化因素。

　　有機(jī)保護(hù)層的影響

　　在形成有機(jī)保護(hù)層的過程中，會釋放出縮聚反應(yīng)的揮發(fā)物或溶劑蒸汽。在熱處理過程中，一些揮發(fā)物擴(kuò)散到電阻器中，導(dǎo)致電阻升高。雖然這一過程可以持續(xù)1~2年，但顯著影響阻力值的時間約為2~8個月。為了保證成品電阻值的穩(wěn)定性，在出廠前將產(chǎn)品入庫一段時間比較合適。

　　機(jī)械損傷

　　電阻器的可靠性在很大程度上取決于電阻器的機(jī)械性能。電阻器本體、引線帽和引出線應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。基體缺陷、引線帽損壞或引線斷裂可導(dǎo)致電阻器故障。