電阻器失效的原因有哪些?

　　電阻器在我們日常生活中應用越來越廣泛，但是我們在使用時會發(fā)現(xiàn)有的電阻無法正常使用了，那影響電阻失效的原因有哪些呢?跟我來了解一下吧。

　　1.硫化

　　有一批儀器在化工廠使用一年后，儀器一個個故障。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，電表使用的厚膜貼片電阻阻值變大，甚至開路。在顯微鏡下觀察有缺陷的電阻器時，可以發(fā)現(xiàn)電阻電極的邊緣出現(xiàn)黑色結晶物質。進一步的成分分析表明，黑色物質是硫化銀晶體。原來電阻被空氣中的硫腐蝕了。

　　2.氣體吸附、解吸

　　晶界處薄膜電阻的電阻膜，或導電顆粒和粘結劑部分，總能吸附極少量的氣體。它們在玻璃顆粒之間形成中間層，使導電顆粒之間難以接觸，從而明顯影響電阻。

　　合成膜電阻器在常壓下進行，在真空或低壓下工作時，脫附部分附著在氣體上，改善了導電顆粒之間的接觸，降低了電阻值。同樣，真空制造的可熱分解碳膜電阻在正常環(huán)境條件下直接運行時，會因氣壓增加而吸收一些氣體，從而增加電阻值。如果未雕刻的半成品在常壓下預設合適的時間，則成品電阻的強度穩(wěn)定性將得到提高。

　　空氣溫度和壓力是影響氣體吸附和解吸的主要環(huán)境因素。對于物理吸附，冷卻可以增加平衡吸附能力，而加熱則相反。氣體吸附和解吸是如何在電阻表面發(fā)生的。因此，對薄膜電阻的影響更為顯著。電阻變化可達1%2%。

　　3.氧化

　　氧化是一個長期因素(與吸附不同) 氧化過程從電阻的表面開始，逐漸向內部進行。除合金膜電阻和貴金屬外，其他材料的電阻都受空氣中氧氣的影響。氧化的結果是電阻增加，電阻膜越薄，氧化作用越明顯。

　　4.有機保護層的影響

　　在有機保護層形成過程中，聚合揮發(fā)物通過冷凝或溶劑蒸氣釋放。熱處理過程使一些揮發(fā)物擴散到電阻中，從而增加了電阻。雖然這個過程可能需要1到2年，但顯著影響耐力的時間大約是2 到8 個月。為保證成品強度的穩(wěn)定性，將產(chǎn)品留在倉庫內較為合適。離開工廠前的一段時間。

　　5.機械損傷

　　電阻器的可靠性高度依賴于電阻的機械性能。電阻體、引線帽和引出線等均應具有足夠的機械強度，基體缺陷、引線帽損壞或引線斷裂均可導致電阻失效。